企業管理逐步形成了標準化、制度化和科學化管理模式。針對不同的崗位和工序，制訂了相關的工作標準和管理制度。并在工作中得到貫徹和執行。

—原輔料、包裝材料出入庫管理制度規定了進廠原料、輔料和包裝材料的驗收程序，要求填寫產地、廠家、數量、供貨日期及附上供貨商提供的此批材料的出廠檢驗報告書。并由庫管人員按原材料采購管理制度核實是否定點廠家產品。入庫后，應放入有醒目的“待檢”標志的存放區，并向質管部申請取樣檢驗。待檢、合格、不合格原輔料及包裝材料的存放嚴格分開，按批次存放，并用“待檢”、“合格”、“不合格”的標志牌加以區分。嚴格按進廠批次的先后順序發放原輔料和包裝材料。過期和不合格原輔料按不合格品管理制度及時處理。

—產成品出入庫管理制度規定了產成品出入庫程序，要求入庫的產品包裝完好，數量準確，批號、品名、產地、生產日期填寫完整準確，檢測合格。嚴格按生產批號分區存放，并用寫有相同批號的標志牌加以區分。嚴格按生產批次的先后順序發放產品，并及時附上該批產品檢測報告。

—質量事故管理制度重點規定了質量事故“三不放過”的處理原則，即質量事故原因不查清不放過，責任者不受教育不放過，解決措施不落實不放過。

—生產批號管理制度規定以同一批原料每天每臺清洗機清洗的產品為一個批號，嚴格按生產批號包裝、抽檢和入庫。

—工序管理點管理制度規定了工序管理點建立原則，要求對產品性能有影響的工藝指標、關鍵崗位及用戶反饋的不良指標，必須建立相應的工序控制點和質量責任制，確保該工序處于良好的控制狀態。

—職工培訓管理制度規定企業對員工定期進行專業技術和崗位技能的培訓，目的是不斷提高全體員工的技術水平和質量意識，確保生產工藝的正確執行和產品質量的穩定。

—用戶檔案管理制度要求對每一家客戶建立全面的檔案材料，內容包括：1）企業概況、分裝藥品、分裝機規格型號、玻璃瓶產地、新產品開發動態2）每批產品生產原始記錄、質量檢測報告、產品標樣3）用戶反饋的產品質量及售后服務信息。

—硫化模具驗收維護使用制度規定了硫化模具的首模鑒定和定期檢測的程序，以確保產品的外觀和規格尺寸符合標準要求。

—沖切模具維護保養制度規定了沖刀沖切次數和磨刀的技術要求，以確保沖刀的鋒利和沖切產品外觀的光滑。

—潔凈廠房衛生管理制度根據GMP規范對廠房、設備、容器、工作服、人員、物品存放進行控制。

—職工衛生管理條例要求環境、廠房、個人、食堂及宿舍保持良好衛生狀態。